封口機就是指在包裝容器盛裝產(chǎn)品后，對容器進行封口的機械。制作包裝容器的材料很多，如紙類、塑料、玻璃、陶瓷、金屬、復(fù)合材料等，包裝容器的形態(tài)及物理性能也各不相同。

一般封口機由機架、減速調(diào)速傳動機構(gòu)，封口印字機構(gòu)，輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。

接通電源，各機構(gòu)開始工作，電熱元件通電后加熱，使上下加熱塊急劇升溫，并通過溫度控制系統(tǒng)調(diào)整到所需溫度，壓印輪轉(zhuǎn)動，根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開始冷卻，輸送帶送轉(zhuǎn)、并由調(diào)速裝置調(diào)整到所需的速度。

當(dāng)裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠郑贡∧な軣崛圮洠偻ㄟ^冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當(dāng)下降，然后經(jīng)過滾花輪（或印字輪）滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋（或印制標(biāo)志），再由導(dǎo)向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業(yè)。

使用

第一步、穿膠膜

拿到膠膜需確認膠膜卷繞方向，找出逆時針方向，并將其放到膠膜桿上固定。（穿膠膜時請關(guān)閉電源）

注意膠膜前后固定夾板是否和膠膜緊密結(jié)合，如無法緊密結(jié)合，需用美工刀將膠膜紙管內(nèi)側(cè)切斜角再行放入。

穿好膠膜后用膠布將膠膜牢牢的貼在收料紙管上。

手提鏈動封口機

第二步、封口操作步驟（面板操作說明）

接通電源，打開電源開關(guān)，指示燈亮，將溫控器設(shè)定到預(yù)定溫度，此 時綠色加熱指示燈亮。當(dāng)上熱板達到預(yù)定溫度后，紅色恒溫指示燈亮（封口機在工作時，電熱裝置在加熱和保溫狀態(tài)中不斷交替，故綠色和紅色指示燈也不斷交替顯示，這屬正常現(xiàn)象）。

將膠杯放入下模滑板，用手將下模滑板推入到確定位置（若為全自動封口機或自動封口機，放入膠杯后，下模滑板會自動進入），向下壓動封口機的手柄至最大行程，保壓1~2秒鐘，然后緩緩升起手柄，并推至原來位置。

拉出下模滑板，取出膠杯，放入末封口膠杯，進行另一個循環(huán)。

一、工藝操作方法

1、按“ON”按鈕，電源指示燈、“COOLER”（冷卻指示燈）亮，警燈閃爍。

2、按“啟動”鈕，警燈滅，“START”指示燈亮，功率實現(xiàn)預(yù)定設(shè)置。

3、開啟輸送帶電源，輸送帶運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)速度旋鈕至合適位置。

4、推入待封口容器開始正常作業(yè)。

5、如操作中發(fā)生過流時，控制面板上的“FAULT”（過流指示）燈亮，警示燈閃爍，此時按“RESET”（復(fù)位）按鈕，待過流燈滅后，再重新按“START”按鈕。

6、工作結(jié)束，按“STOP”（停止）鍵，機器回到1狀態(tài)。

7、按“OFF”鍵，機器關(guān)閉，退出待機狀態(tài)。

二、操作過程注意事項與日常保養(yǎng)

1、本機使用220V單相三線制電源，接地務(wù)必可靠，否則影響人身安全。

2、金屬件不能靠近感應(yīng)頭。

3、經(jīng)常檢查冷卻水位，一般頻繁使用時，每周檢查一次，并且補充冷卻水。最好使用不導(dǎo)電的冷卻水。

4、經(jīng)常檢查管道，接頭不能有漏水、滲水現(xiàn)象。為防止由于溫度過低引起管道結(jié)冰，水箱內(nèi)應(yīng)注入防凍液。

5、維修保養(yǎng)應(yīng)遵循操作順序。

6、維修保養(yǎng)應(yīng)固定專業(yè)人員。

7、開機后不準(zhǔn)打開機箱，檢查維護時必須切斷總電源。

8、機器設(shè)計有過載及過熱保護系統(tǒng)。當(dāng)散熱板溫度超過70度時會切斷高壓，警燈閃爍：負載過大（即被加熱的瓶蓋口徑過大或排列緊密或距離感應(yīng)頭太近）時，造成機器高壓電流瞬時超載（數(shù)顯瞬時超過“100”）也可加以保護。這屬于正常現(xiàn)象，可以重新按“START”鍵啟動。

定期清潔機臺表面、底板及下模滑板、溝槽、上模內(nèi)壓板及定位桿（注：必須關(guān)閉電源并恢復(fù)常溫）。

下模滑板、壓桿軸承、偏心輪與導(dǎo)柱、導(dǎo)軌等傳動部位定期加黃油，以保證機器的使用性能。

清洗齒刀方法：先用棉花球?qū)⑾履５膬蓚€泄水孔塞住，將開水倒入下模溝槽內(nèi)，倒?jié)M為止，然后推入下模滑板到位，把上模下壓，壓至最低點，讓齒刀浸泡若干分鐘至清潔為止，反復(fù)數(shù)次。

熱封制袋普遍應(yīng)用在日化產(chǎn)品包裝、食品藥品包裝等領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品充填時包裝袋熱封處最容易出現(xiàn)泄漏，而且在 實際使用時包袋袋的損傷大部分也發(fā)生在熱封部分，因此 選擇合適的熱封材料以及熱封參數(shù)可以降低生產(chǎn)線的廢品率，并可有效提高包裝物整體的阻隔性能。

熱壓封合是用某種方式加熱封口處材料，使其達到粘流狀態(tài)后加壓使之粘封，一般用熱壓封口裝置或熱壓封口機完成。熱封頭是熱壓封合的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)熱封頭的結(jié)構(gòu)形式及加熱方法的不同，熱壓封口的方法可分為：普通熱壓封合法、熔斷封合、脈沖封合、超聲波封合、高頻熱封、以及感應(yīng)熱封合幾種。薄膜特性不同，適用的熱封方法也不同，例如超聲波封合和高頻熱封更適用于易熱變形的薄膜，然而最常用的熱封方法還是普通熱壓封合法。普通熱壓封合法又有平板熱封、圓盤熱封、帶式熱封以及滑動夾封合幾種，平板熱封的應(yīng)用最為普及。

封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

（1） 熱封溫度不夠

通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

（2） 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

（3） 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

（1） 熱封溫度不夠

只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。

（2） 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

封口機是一種適用于小型企業(yè)及家庭使用的熱合封口設(shè)備。通常使用220V交流電源，加熱功率為數(shù)百瓦。各廠家生產(chǎn)的封口機電路大同小異，現(xiàn)以FR-200型封口機為例，剖析其電路的工作原理和維修實例。

電路原理

電路見附圖。該機標(biāo)稱加熱功率350W，封口最大長度200mm。它有一個操作手柄，其作用有二：一是壓下操作手柄后，將待封口塑料袋壓在加熱條上，二是壓下電源開關(guān)K使之閉合。當(dāng)開關(guān)K閉合后，交流電源經(jīng)R1、R2降壓，二極管D1整流．電容器C1濾波，向本機提供工作電源。該電源經(jīng)R4、VR向C2充電。充電初期，C2上電壓很小，三極管Q呈截止?fàn)顟B(tài)，其集電極為高電平，經(jīng)電阻R6和發(fā)光管LED觸發(fā)雙向可控硅SCR，變壓器T得電。其二是向加熱元件RL供電，被實壓在RL上的塑料袋受熱而被封口。待C2充電致使三極管Q導(dǎo)通，集電極電壓降低，不足以觸發(fā)可控硅時，RL停止加熱，抬起手柄，取出塑料袋，封口即告完成。手柄抬起，開關(guān)K斷開后，C2經(jīng)D2和R3迅速放電，為卜一次充電作好準(zhǔn)備。發(fā)光管LED在RL通電期間，發(fā)光管用于指示。調(diào)整電位器VR可改變每次封口加時的長短，具體調(diào)整幅度可根據(jù)工作時的電源電壓和被封口塑料的厚度試驗決定。

維修實例

本機常見的故障原因為變壓器燒壞，可控硅損壞，發(fā)熱條斷裂等。實例1：壓下手柄，開關(guān)K閉合，RL通電加熱不停，最終將塑料袋封口部位加熱熔斷；修理時焊下可控硅，用萬用表測量之，發(fā)現(xiàn)T1和T2極間已擊穿。更換可控硅后即可修復(fù)。可控硅選3A/600V的，例如TLC336A。
實例2：壓下手柄后，BL不能加熱封口。打開外殼目測發(fā)現(xiàn)變壓器已燒壞，測量變壓器的初級線圈已斷。此時可用次級電壓約25V、功率與原相同的變壓器代換后即可修復(fù)之。本機變壓器為間歇通電工作，因此其功率容量約350W。如果氣溫偏高，或連續(xù)使用時間過長，有可能導(dǎo)致變壓器損壞，這在使用中應(yīng)予注意。

實例3：壓下手柄后，通電加熱時，加熱的溫度不能調(diào)整。維修時，主要檢查電位器VR，因VR經(jīng)常被轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致VR的碳膜片損壞。用新的VR換之，即可。

技術(shù)參數(shù)：

在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對包裝容器進行封口，這種操作是在上完成的。是指在包裝容器盛裝產(chǎn)品后，對容器進行封口的機械。

制作包裝容器的材料很多，如紙類、塑料、玻璃、陶瓷、金屬、復(fù)合材料等，而包裝容器的形態(tài)及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口裝置也不一樣。一般按包裝材料的力學(xué)性能，它可分以下兩類：

（1）柔性容器封口裝置

柔性容器是用柔性材料，如紙張、塑料薄膜、復(fù)合薄膜等制作的袋類容器。這類容器的封口多與制袋、充填構(gòu)成聯(lián)合機，很少獨立使用，由于材料不同，其封口裝置也不一樣。

① 紙袋封口裝置。

對于紙類材料，一般采用在封口處涂刷粘合劑，再施以機械壓力封口。

②塑料薄膜袋及復(fù)合薄膜袋封口裝置。很多塑料具有良好的熱封性，用這類塑料制作的塑料袋或復(fù)合袋，一般采用在封口處直接加熱并施以機械壓力，使其熔合封口。

（2）剛性容器封口機

剛性容器是指容器成型后其形狀不易改變的容器，其封口多用不同形式的蓋子，常用的有以下幾種。

①旋蓋。這種封蓋事先加工出內(nèi)螺紋，螺紋有單頭或多頭之分。如藥瓶多用單頭螺紋，罐頭瓶多用多頭螺紋。該機是靠旋轉(zhuǎn)封蓋，而將其壓緊于容器口部。

②滾紋。這種封蓋多用鋁制，事先未有螺紋，是用滾輪滾壓鋁蓋，使之出現(xiàn)與瓶口螺紋形狀完全相同的螺紋，而將容器密封。這種蓋子在啟封時將沿裙部周邊的壓痕斷開，而無法復(fù)原，故又稱“防盜蓋”。該機多用于高檔酒類，飲料的封口包裝。

1、不適用金屬容器和金屬裝蓋，更不能放在金屬臺面上按動啟動按鈕，否則會損壞機器。

2、在通電源之前必須先插入感應(yīng)航空插頭，并鎖緊螺絲。

3、使用單相三線制電源線，為使操作者安全，務(wù)必使用單相三線制電源插座，工作場所地面必須干燥，以保持絕緣。
4、設(shè)有溫度過熱自動保護功能，當(dāng)機內(nèi)溫度過熱時，機內(nèi)蜂鳴器長鳴“異常保護（PRO. MD.）”黃色指示燈亮，此時應(yīng)關(guān)斷電源總開關(guān)，待機內(nèi)冷卻蜂鳴器停止后，再繼續(xù)工作。

5、工作過程中應(yīng)經(jīng)常觸摸感應(yīng)頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應(yīng)停止加熱，待冷卻后再工作（冷卻可以不關(guān)電源），“準(zhǔn)備（WARM UP）”綠色指示燈不亮?xí)r，請勿按啟動按鈕，以免誤觸發(fā)。本機工作結(jié)束后，請關(guān)掉面板上的電源開關(guān)。

6、配備保險絲為5A，不可用大于5A保險代替。

7、內(nèi)有高壓，底板帶電，嚴禁私自維修，以免人身觸電。

8、使用前如發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)線裸露應(yīng)停止使用本機，待維修后方可使用。

9、設(shè)備運輸、貯存、使用時不能撞擊、重壓、受潮。

10、產(chǎn)品開箱檢查驗收時，在正常運輸，包裝完好的情況下，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的零部與裝箱單不符時應(yīng)及時向該公司聯(lián)系。11、根據(jù)使用說明書，使用操作應(yīng)事先了解清楚，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量問題，在規(guī)定的期限內(nèi)向該公司說明，本設(shè)備保修半年并負責(zé)維修。