1、旁通閥：球閥一般為靜水開啟，故設旁通閥先平壓，即兩邊注滿水；

2、空氣閥：充水時，排除空氣服用浮筒自行關閥；排水時，補充空氣用，浮筒自行下降；

3、泄壓閥：開啟關閉活門時，排除活門及密封蓋之間的壓力水，以免磨損密封蓋；

4、排污閥：排出球殼體內下部的污水。

1、氣動球閥

2、電動球閥

3、液動球閥

4、氣液動球閥

5、電液動球閥

6、渦輪傳動球閥

1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現了輕量化。

2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小。

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處于控制系統要求的狀態。

優點：

1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2． 結構簡單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，且球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，高真空或高壓力都可應用。

此類閥門為現有礦井常用高壓球閥，它承受壓力高，采用U型卡快接方式，在礦井日常生產使用中能夠實現快速安裝及拆卸，方便使用。

卸灰球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。 卸灰球閥按結構形式可分：浮動球式、固定球式、彈性球式.卸灰球閥主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用用于流體的調節與控制，卸灰球閥與其它閥門種類相比，具有角行程輸出扭矩，開啟迅速、平穩可靠，適用廣泛。卸灰球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞

電動球閥構造只由少數幾個零件組成，資料耗用省；體積小、重量輕、安裝尺寸小 電動球閥結構圖，驅動力矩小， 壓力調節閥，操作簡便、敏捷，只需旋轉90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調節功效和封閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的應用范疇，電動球閥是主導的閥門情勢。電動球閥處于完整開啟地位時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所發生的壓力降很小，故具有較好的流量把持特征。電動球閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采取金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完整密封。金屬密封能適應較高的 工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺 點。 假如請求電動球閥作為流量把持使用，重要的是準確選擇閥門的尺寸和類型。電動球閥的構造原理尤其合適制造大口徑閥門。電動球閥不僅在石油、煤氣、化工、水處置等一般產業上得到普遍運用，而且還利用于熱電站的冷卻水體系。 常用的電動球閥有對夾式電動球閥和法蘭式電動球閥兩種。對夾式電動球閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動球閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭銜接在管道法蘭上。 閥門的強度性能是指閥門蒙受介質壓力的才能。閥門是蒙受內壓的機械產品，因而必需具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不產生決裂或發生變形。氣動球閥由球閥配置氣動執行器組成，氣動執行器分為雙作用型氣動執行器和單作用型氣動執行器，通過電磁閥控制，實現球閥開關動作。氣動球閥可實現智能化控制，快速開啟或關閉管路，能有效的對管網進行控制和管理。

1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36；

3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；

4、適用溫度：-196℃～540℃；

5、驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動；

6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－190C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。

球閥長期以來受物料沖刷，產生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，高分子復合材料等方法，應用較多的有技術體系。高分子材料具有優越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在最惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。

1.室內裝置或有防護方式戶外應用;

2.戶外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環境;

4.濕熱帶、干熱帶地區環境;

5.管道介質溫度高達450℃以上;

6.環境溫度低于-20℃以下;

7.易遭水淹或浸水中;

8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環境;

9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環境;

10.具有劇烈振動的場合;易于發生火災的場合;

對于上述環境中的電動球閥，其電動裝置結構、材料和防護方式皆不同。因此，應依據上述義務環境選擇相應的閥門電動裝置。依據工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調節聯動完成非人工的電氣控制或計算機控制。電動裝置應用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產品的功能和質量區別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由于工業自動化水平的要求始終提高，一方面對電動閥門的應用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復雜。所以電動閥門在電氣控制方面的設計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計算機的普及應用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現。對電動閥門總體控制方面的推敲，應注意選擇電動閥門的控制方式。例如，依據工程需要，是否應用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設備聯動，次序控制還是應用計算機次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標準電氣控制原理，因此應用部門應與電動裝置消耗廠進行技術交底，清楚技術要求。

1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。

2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。

3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。

5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體

維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執行機構與支架脫離

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具

裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔，若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

1、原理

球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

2、適用場所

低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。

3、特點

1）、流動阻力小；

2）、結構簡單；

3）、體積小、重量輕；

4）、球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；

5）、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制；

6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；

7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。

4、分類

1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。

5、施工、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。

6、執行標準

1）、產品標準

《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-2007

《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998

2）、工程標準

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002

《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-2002

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

（2）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

優點：①具有最低的流阻（實際為0）；②因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；④可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；⑥工作介質在雙面上密封可靠；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。