離心分離設備廣泛的應用在化工，制藥、食品、輕工、采礦等行業。它是利用離心力將密度不同的兩組份或者多組份物質分離的設備。濕物料脫水設備是其中之一。離心機按照不同的定義，可分成不同的種類。根據分離原理，機器的用途以及機器的運轉過程不同，離心設備分為刮刀式離心機，機械循環振動式離心機，重力卸料離心機以及螺距卸料離心機等。

在選煤廠設計中，使用礦用離心機可以實現入料、出料的自動化，有利于實現整個選煤廠的自動控制。在礦用離心機中，振動卸料式離心脫水機以及刮刀卸料離心脫水機是常見的兩種離心設備。它們的工作目的郁是將煤表面的水分利用離心力的作用從煤表面脫離，然后使用不同的方法將脫水后的物料排入出料口。在離心機中一個重要的組成部件就是篩藍。為了處理更多的物料，往往要使用具有大直徑篩籃的機器。篩籃篩縫大小時濾液中的損失影響很大。振動式以及刮刀式離心脫水機的結構以及卸料方式是不同的。

不同廠家振動卸料離心機的振動系統以及激振方法不同，但基本原理是相同的。根據篩藍在離心機內的形式，分為臥式振動離心機和立式振動離心機兩種。

根據篩籃排布形式，同樣可以分為臥式和立式兩種。刮刀卸料離心脫水機是利用篩藍旋轉產生離心力將物科脫水，用刮刀將已經脫水的物料排出篩藍。總體也可以分為機體部件、緩沖系統，傳動系統，潤滑系統。

機體包含的部件較多，其中最重要的部件之一就是機體中部的心軸以及空心軸。它是實現篩籃與刮刀同時運轉的關鍵。而不同的帶輪（或者齒輪）直徑比又是實現篩藍與刮刀不同速的關鍵。
機器殼體內部以及刮刀本身因為要與物料直接接觸，所以一般都有耐磨襯。

緩沖系統如振動離心機一樣，一般采用橡膠彈簧來隔振，減振和限振。

傳動系統也包括兩部分。一部分是篩籃旋轉運動傳遞，另一部分是刮刀旋轉運動傳遞。篩籃以及刮刀的旋轉速度是不同的。一般情況下刮刀轉速大于篩藍轉速十幾轉。它們部是靠主電機旋轉帶動。是通過帶輪（或者齒輪）、皮帶、軸承等傳遞旋轉運動。這里不再有往復的振動。

潤滑系統的作用仍然是用油潤滑旋轉的軸承，并降低軸承的工作溫度，最大限度地延長軸承的使用壽命。

每種機器都有相應的物料參數要求。對于處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水后的脫水率都有具體的要求。在滿足入料參數后，篩藍與刮刀之間的間隙對于離心機的工作影響很大。間隙小將使鋪在篩藍壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利于物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現象。物料水分通過物料層也會比較容易，有利于脫水。間隙大將使篩藍壁上煤量增厚，增大了移動阻力，不利于脫水。對于螺旋刮刀卸料的離心機一般間隙要求在2mm左右。通過調節刮刀與篩籃的相對位置，可以微調這個間隙的大小。刮刀上的螺旋刀片方向是根據刮刀與篩藍的旋轉相對位置設計的。它使得物料沿著刮刀螺旋板的旋轉方向，向出料端前進。因此電機的轉向不可以隨意更換，必須按照設計旋轉方向要求接電。

立式刮刀卸料離心脫水機在結構上與臥式基本一樣。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一樣。

從以上的分析可以看出，振動離心脫水機是通過振動排料，而刮刀式離心機沒有振動系統，它是通過刮刀的旋轉硬性地將物料排出篩籃。刮刀卸科離心脫水機受到刮刀與篩籃之間間隙的限制，對入料顆粒尺寸有一定要求。振動式離心機的適應性強，最大處理顆粒尺寸可達到60mm。而刮刀式離心機入料顆粒尺寸最大不能超過25mm。從刮刀式離心機的工作過程可以雷出，它對煤的破碎能力要高于振動式離心。刮刀式離心機相對于振動式離心機脫水性更好一些。

臺格的離心脫水機應具有脫水后產品水分低，離心液內無跑粗等特點。同時在滿足機器預定處理量情況下，機器運行平穩，噪音小，維修方便，維護費用低 。

（一）主要結構

帶式污泥脫水機主要結構有：濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調倔系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動。常用的帶式污泥脫水機的類型有通用型帶式污泥脫水機、強力型帶式污泥脫水機、超強力型帶式污泥脫水扒、以及用于工業生產的重型帶式污泥脫水。在選擇機型時，需要考慮的要點有：1濾帶：濾帶需要根據污泥濃度，酸堿性等各方面的性質進行選擇*根據其抗拉程度*耐溫度變化等特點選擇合適的濾帶使其具有良好的透氣度和攔截性能。2．帶速：濃度*酸堿性等性質不同的污泥對帶速也要求也不盡相同，任何一種污泥都有一個合理可控的帶速范圍，在這個范圍里系統的處理能力能得到更好的保障*也能大大提高機器運轉的流暢性 。

（二）工作原理

含水污泥在經過分寓之前進入污泥攪拌略與凝聚刑進行一定時間的反應后進入帶式污泥脫水機的布泥器，污泥在脫水區上均勻分布后，在疏導作用和重力作用的雙重引導下移動脫水。污泥經過與脫水后處理形成夾角層*通過加壓過濾進行二次脫水后，使其中的游離水成分降到最低，而后退過濾帶前進，在前進過程中通過兩條濾帶的上下擠壓逐漸變硬，之后在過濾輥的預壓脫水后進入擠壓服水區，在壓榨段中經過反復的壓榨后通過濾帶的他置交替產生的剪切力將水分濾除。在刮落后污泥進入輸送至污泥存放處。

（三）帶式污泥脫水機的優點

帶式污泥脫水機能夠平穩運行，沒有異常的聲響和震動而且具有對泥燎厚度的調節和限制作蝴，且清洗裝置具有良好的封閉性，便于清潔和修理維護，污泥濃縮脫水一體具有較強的保護功能和自動控制效果。同時帶式污泥脫水機能夠得到干度較高的泥且工作耗能少，操作簡單，對員工素質的要求較低 。

（四）操作規程

1. 開機前準備工作

（1）檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

（2）檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。

（3）開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。

（4）檢查污泥液位是否正常。

（5）撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式 .

2. 系統操作順序

（1）起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。

（2）起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。

（3）觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。

（4）調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加藥流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

（5）觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。

3. 開機順序

（1）合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態。

（2）檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式，進行以下操作。

（3）按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

（4）按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。

4. 停機順序

（1）將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

（2）經至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。

（3）按下“空壓機停止”按鈕，空壓機停止工作，并關閉氣閥。

5. 自動工作

（1）將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按鈕，系統按照開機順序自動工作

（2）按下“程序停止”按鈕，系統按照停機順序自動工作。

6. 濾帶調整

（1）濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節，通用機范圍為0~0.6KN，調節時應二端平行調整。

（2）壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

（一）結構

工業脫水機一般為三足懸擺式結構，三足裝有彈簧，可避免因載重不平衡而產生的振動。內膽外殼采用不銹鋼板精制而成，堅固耐用。制動一般采用制動開合臂裝，,制動性能好，安全可靠。采用三角膠帶傳動，由電機帶動起步輪，緩步起動至正常轉速，運轉平穩無振動。

（二）參數介紹

工業脫水機主要技術特點：

1. 采用三足懸掛式結構，具有較好的避震效果。

2. 軸下裝有起步輪結構，啟動時使內膽逐步漸加速，可不使電動機超載。

3. 內膽經平衡校正，運轉平穩，安全可靠。

4. 制動平穩，脫水率高，操作簡便。

（三）自動提料脫水機

自動提料脫水機主要用于循環粗洗、破碎清洗、漂洗之后的終級工序，以替代人工撈取，并增加一級清洗和自動高速脫水功能，從而達到節約人工、提高清洗質量、節省電耗的顯著目的，同時可與自動輸送裝置配套，形成更高一級的自動化流水線生產。

（四）構造原理