包裝印刷( package printing)，以各種包裝材料為主要產(chǎn)品的印刷。

英文:packaging

盛裝商品的容器或包扎、裝盛、打包、裝潢等作業(yè)過(guò)程。包裝是商品生產(chǎn)過(guò)程在流通過(guò)程中的繼續(xù)，是商品進(jìn)入流通、消費(fèi)領(lǐng)域不可缺少的條件。包裝的作用有以下幾個(gè)方面:①實(shí)現(xiàn)商品價(jià)值和使用價(jià)值，并是增加商品價(jià)值的一種手段;②保護(hù)商品，免受日曬、風(fēng)吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，防止揮發(fā)、滲漏、溶化、沾污、碰撞、擠壓、散失以及盜竊等損失;③給流通環(huán)節(jié)貯、運(yùn)、調(diào)、銷(xiāo)帶來(lái)方便，如裝卸、盤(pán)點(diǎn)、碼垛、發(fā)貨、收貨、轉(zhuǎn)運(yùn)、銷(xiāo)售計(jì)數(shù)等;④美化商品、吸引顧客，有利于促銷(xiāo)。

包裝是指設(shè)計(jì)并生產(chǎn)容器或包扎物的一系列活動(dòng)。包裝作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的配套服務(wù)行業(yè)，伴隨著中國(guó)社會(huì)主義建設(shè)不斷發(fā)展壯大，特別是改革開(kāi)放以來(lái)，在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，包裝行業(yè)得以迅速發(fā)展，正在形成一個(gè)以紙、塑料、金屬、玻璃、印刷、機(jī)械為主要構(gòu)成，擁有一定現(xiàn)代化技術(shù)與裝備，門(mén)類(lèi)較齊全的現(xiàn)代工業(yè)體系。中國(guó)包裝行業(yè)已用20多年的時(shí)間，走完了發(fā)達(dá)國(guó)家近40年來(lái)的發(fā)展路程，基本上改變了"一流產(chǎn)品，二流包裝，三流價(jià)格"的局面。包裝行業(yè)已從一個(gè)分散落后的行業(yè)，發(fā)展成一個(gè)擁有一定現(xiàn)代技術(shù)裝備、分類(lèi)比較齊全的完整工業(yè)體系。當(dāng)今包裝工業(yè)發(fā)展的顯著特點(diǎn)是包裝市場(chǎng)的國(guó)際化、包裝業(yè)發(fā)展的全球化、各國(guó)包裝業(yè)發(fā)展的相互關(guān)聯(lián)及依存程度也越來(lái)越大。

走進(jìn)商場(chǎng)，幾乎任何人都明白什么是包裝。可一旦從事包裝設(shè)計(jì)，卻免不了常常被眼花繚亂的商品品牌、五花八門(mén)的包裝形式加上七嘴八舌的"忠告"弄的把不住主脈。盡管各個(gè)國(guó)家對(duì)包裝的定義都下了簡(jiǎn)潔明了的條文，如美國(guó)為:包裝是為產(chǎn)品的運(yùn)出和銷(xiāo)售所作的準(zhǔn)備行為。英國(guó)為:包裝是為貨物的運(yùn)輸和銷(xiāo)售所作的藝術(shù)、科學(xué)和技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。加拿大認(rèn)為包裝是將產(chǎn)品由供應(yīng)者送達(dá)顧客或消費(fèi)者手中而能保持產(chǎn)品完好狀態(tài)的工具。我國(guó)早就對(duì)包裝下過(guò)定義:為在流通過(guò)程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲(chǔ)運(yùn)，促進(jìn)銷(xiāo)售的輔助物等的總稱(chēng)。

印刷技術(shù)是圖文信息的復(fù)制技術(shù)，印刷品是傳播科學(xué)文化知識(shí)的信息載體。印刷品是文字、圖像的載體，信息傳遞的工具，文化傳播的媒介，藝術(shù)作品的再現(xiàn)，美化包裝的方式，商品宣傳的手段，是人們?nèi)粘Ｉ畹木袷臣Z與物質(zhì)基礎(chǔ)，已成為人類(lèi)生活不可缺少的一部分。

(1)復(fù)制性

印刷業(yè)是一種特殊的加工工業(yè)，其任務(wù)是復(fù)制原稿中的圖文信息，原稿是印刷作業(yè)的依據(jù)和基礎(chǔ)。從信息角度上看，印刷過(guò)程是模擬信息的數(shù)字化(A/D轉(zhuǎn)換)--數(shù)字信息處理--數(shù)字信息模擬再現(xiàn)(D/A轉(zhuǎn)換)的過(guò)程。

(2)藝術(shù)性

印刷術(shù)是技術(shù)與藝術(shù)的結(jié)晶，一向被世界公認(rèn)為"神圣的藝術(shù)"、"文明之母"，復(fù)制原稿的過(guò)程，也是藝術(shù)加工的過(guò)程。印刷從業(yè)人員應(yīng)具有一定的藝術(shù)賞析能力，需準(zhǔn)確的把握原稿的藝術(shù)特點(diǎn)和風(fēng)格，采用恰當(dāng)?shù)膹?fù)制手段和工藝方法，再現(xiàn)原稿的魅力，并通過(guò)圖像處理增強(qiáng)其藝術(shù)表現(xiàn)力。

如果將包裝印刷裝潢設(shè)計(jì)的色彩再經(jīng)過(guò)充分地構(gòu)思，從三原色的黃、品紅、青到

三間色的紅、綠、藍(lán)、再到四復(fù)色的紫紅、古銅、橄欖綠、黑，就能夠組合成一新的表現(xiàn)形式，就像人們已熟知的如果將不同的油墨顏色色調(diào)(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨顏色彩度組合調(diào)配在一起，也一樣會(huì)給人一種美的柔和而和諧的感受。 縱觀國(guó)內(nèi)外包裝印刷油墨色卡所選用的顏色，除三原色外，絕大多數(shù)是復(fù)合色，復(fù)(合)色的調(diào)配本身就是一門(mén)色彩科學(xué)，配制的包裝印刷顏色最終還是用我們的目測(cè)去審定其效果，好、差和優(yōu)劣。運(yùn)用包裝印刷的裝潢色彩給我們所需要的商品，裝飾出琳瑯滿目色彩、不斷調(diào)整工作、生活環(huán)境，會(huì)給人良性的刺激， 有利于工作、生活質(zhì)量的提高。

同一環(huán)境的商品包裝裝潢并存著幾個(gè)顏色，所以色彩之間的協(xié)調(diào)始終是我們研究不完的課題。如互補(bǔ)的(紅和綠)顏色(兩種色相加等于白色)，有時(shí)配不好會(huì)給人以俗氣的感覺(jué)，調(diào)配得好，會(huì)

給人以強(qiáng)烈和醒目的感覺(jué)。淺黃色配紅棕色，會(huì)因黃紅之間的顏色接近，色調(diào)相近給人以和諧的美。還有深綠色與淺綠色相 配合，顏色清新又刺眼。采用消色與彩色同時(shí)搭配的方法，給人以明快的感覺(jué)，又保護(hù)眼力。紅、白、藍(lán)三個(gè)色相同時(shí)出現(xiàn)在一個(gè)包裝上，給人感受的是:紅得熱 烈，白得純潔，藍(lán)得莊重，體現(xiàn)一種商品物資的美。 盡管我國(guó)早在20世紀(jì)50年代就已制訂了中國(guó)顏色色譜，并在56個(gè)企業(yè)4000多個(gè)品種歸納為現(xiàn)統(tǒng)一的P、T、A、W、Z等五大類(lèi)型的86個(gè)印刷油墨，并相繼制訂了29項(xiàng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。加之各個(gè)包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業(yè)宣傳和散發(fā)，作為一個(gè)包裝印刷及印刷油墨設(shè)計(jì)者和工作者不應(yīng) 局限于已有的油墨色卡和色相范圍，可經(jīng)常通過(guò)運(yùn)用孟塞爾顏色圖中國(guó)顏色體系實(shí)物樣冊(cè)和電子計(jì)算機(jī)配色結(jié)合起來(lái)，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。

紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會(huì)吸收部分入射色光，導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會(huì)受到影響，最終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺(jué)。

紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動(dòng)部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對(duì)稱(chēng)型的分子，當(dāng)它們相互接近時(shí)，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。現(xiàn)在包裝印刷企業(yè)的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機(jī)在壓印的瞬間，油墨連接料中流動(dòng)性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi)，連接料開(kāi)始從油墨中分離。當(dāng)油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管，這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。當(dāng)顏料的含量低，就會(huì)出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進(jìn)入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使最后的色彩不鮮艷。

色墨在涂布時(shí)墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢(shì)必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時(shí)，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時(shí)更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時(shí)間后，再進(jìn)行清洗。對(duì)于雙色機(jī)和多色膠印機(jī)，尤其是上下機(jī)組共用一個(gè)壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混色情況的發(fā)生。一旦混色肯定會(huì)造成偏色，致使色墨不艷。

傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來(lái)完成印刷過(guò)程的。根據(jù)油墨的傳遞過(guò)程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過(guò)度乳化后的油墨，會(huì)造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象，致使色彩鮮艷度降低。

膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過(guò)多，有時(shí)也會(huì)影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會(huì)促使油墨乳化，造成色澤暗淡。催干劑主要是金屬的皂類(lèi)，也是強(qiáng)乳化劑，少量的催干劑能對(duì)油墨的乳化起到穩(wěn)定作用，但加入量過(guò)多，會(huì)造成油墨的嚴(yán)重乳化。

另外，對(duì)于圖文面積較少的印刷品，在每個(gè)周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少，這樣長(zhǎng)期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤(rùn)版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴(yán)重乳化，致使色彩不鮮艷。

印刷 printing:Graphic Arts/Graphic Communication

使用印版或其它方式將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物上的工藝技術(shù)。

印刷術(shù)是我國(guó)古代的四大發(fā)明之一。它和指南針、火藥、造紙共稱(chēng)為中國(guó)古代的四大發(fā)明。

把文字刻在陶器上的圖片

印刷術(shù)的發(fā)明，是我國(guó)古代勞動(dòng)人民智慧的代表，它對(duì)人類(lèi)文明的貢獻(xiàn)是不可估量的。因此，有人把印刷術(shù)稱(chēng)為"文明之母"，這是再恰當(dāng)不過(guò)了。

就字面意義而言，著有痕跡謂之印，涂擦謂之刷。用刷涂擦而使有痕跡著于其他物體，謂之印刷。簡(jiǎn)而言之，印刷就是生產(chǎn)印刷物的工業(yè)。印刷物的生產(chǎn)，與印章類(lèi)似。先刻印章(版)，后使印章(版)沾著上印油，再將印章(版)上的印油轉(zhuǎn)移于紙、帛、皮等承印物上，即成印刷品。

樹(shù)皮布印花圖片

就科學(xué)觀點(diǎn)而言，凡在物體上(狹義的僅就紙張而言)著有痕跡，而該痕跡(經(jīng)多量復(fù)制)能對(duì)光的照射發(fā)生反射或吸收作用，透過(guò)人眼，使人的視覺(jué)神經(jīng)辨識(shí)出該痕跡的形狀與色調(diào)，謂之印刷。

就文化觀點(diǎn)而言，印刷是表達(dá)及流傳人類(lèi)思想的一種方法。 中國(guó)古代印刷，系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆紙于版面，再用另一干毛刷在紙背輕刷之，則版上凸起的反向文字印墨，即在紙上印為正向文字墨印，因一刷即得一印，故稱(chēng)印刷。

就一般而言，印刷乃是以直接或間接方法，將圖像或文字原稿制為印版，在版上涂以色料印墨，經(jīng)加壓將色料印墨轉(zhuǎn)移于紙張或其他承印物上，而迅速大量復(fù)制的一種工業(yè)工程。

甲骨文圖片

現(xiàn)在早已不用刷印，甚至有無(wú)需加壓，即能印出復(fù)制品來(lái)的印刷方法。

中國(guó)的印刷術(shù)，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，傳播廣遠(yuǎn)。它是中華文化的重要組成;它隨中華文化的誕生萌芽，隨中華文化的發(fā)展演進(jìn)。如果從其源頭算起，迄今已經(jīng)歷了源頭、古代、近代、當(dāng)代四個(gè)歷史時(shí)期，長(zhǎng)達(dá)五千余年的發(fā)展歷程。早期，人們?yōu)榱擞涊d事件、傳播經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，創(chuàng)造了早期的文字符號(hào)，并尋求記載這些字符的媒介。由于受當(dāng)時(shí)生產(chǎn)手段的限制，人們只能用自然物體來(lái)記載文字符號(hào)。例如，把文字刻、寫(xiě)在巖壁、樹(shù)葉、獸骨、石塊、樹(shù)皮等自然材料上。由于記載文字的材料十分昂貴，因此，只能將重要事件做簡(jiǎn)要記載。大多數(shù)人的經(jīng)驗(yàn)，只能靠口頭進(jìn)行傳播，這嚴(yán)重影響著社會(huì)文化的發(fā)展。

印章圖片印刷術(shù)的發(fā)明，大大改變了這種面貌，人們積累的經(jīng)驗(yàn)可以寫(xiě)成文字，進(jìn)行大批量的復(fù)制、傳播，這就是社會(huì)的文化面貌發(fā)生了巨大的變化，從而使更多的人有了讀書(shū)的機(jī)會(huì)。

隨著時(shí)間的推移和社會(huì)文化事業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，在中國(guó)新石器時(shí)期出現(xiàn)、并用于文字符號(hào)和圖案的刻劃、拍印，以及樹(shù)皮布印花工藝的手工雕刻技術(shù)，逐漸由簡(jiǎn)陋、粗糙的刻劃，向復(fù)雜、精致、規(guī)范的鐫刻方向發(fā)展。到公元前十一世紀(jì)以前的商殷時(shí)期，已用于甲骨文字的雕刻了。到了西周，鐫刻技術(shù)與古老的冶煉技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)和發(fā)展了鑄造或鐫刻文字的青銅器皿。東周迄秦，石刻之風(fēng)日益盛行，使得這一古老的手工雕刻技術(shù)從量和質(zhì)兩方面都得到飛躍性進(jìn)展，并開(kāi)印章蓋印之先河。對(duì)中國(guó)文化事業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。同時(shí)，也為手工雕刻技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，創(chuàng)造了機(jī)會(huì)和條件。秦漢以來(lái)的蓋印封泥、模印磚瓦，屬于手工雕刻應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展和轉(zhuǎn)印復(fù)制術(shù)的廣泛應(yīng)用。至于爾后出現(xiàn)的拓印術(shù)和進(jìn)一步發(fā)展了的織物印刷，那實(shí)質(zhì)上已經(jīng)是雛形中的印刷術(shù)了。

印刷大致可分為四種基本類(lèi)別:(a)凸版印刷;(b)凹版印刷;(c)平版印刷;(d)孔版印刷。

凸版印刷是一種最古老的印刷方法。它是使用具有凸起表面的凸版進(jìn)行印刷的。印刷時(shí)，油墨涂在字模的表面，然后壓印到紙張上，字模表面的油墨就轉(zhuǎn)移到了紙張表面，形成一個(gè)印跡。手排印刷、萊諾整行鑄排機(jī)印刷、鉛版印刷、電版印刷和照相凸版印刷都屬于凸版印刷。

凹版印刷是通過(guò)手工或機(jī)械雕刻把線劃刻去，使印刷版形成一個(gè)凹下去的字或圖像的一種印刷方法。印刷時(shí)，首先把線劃或凹槽用油墨填充，再用準(zhǔn)備好的紙張壓在其上，紙張把油墨粘走，形成印跡。蝕刻、針刻和照相凹版都屬于凹版印刷。平版印刷有時(shí)也叫化學(xué)印刷，意思是說(shuō)印刷圖像與印刷版位于同一平面上。它是基于"油水不相混"的原理實(shí)現(xiàn)印刷的。此印刷類(lèi)型是通過(guò)機(jī)械或手工把圖像呈在石頭或金屬表面，然后對(duì)該表面進(jìn)行化學(xué)處理使得圖像部分親墨，而其他空白部分不親墨。印刷時(shí)，只有親墨的圖像部分轉(zhuǎn)移到紙張上，形成印跡。照相版印刷、影印石版和膠印都屬于平版印刷。

孔版印刷包括謄寫(xiě)版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等。孔版印刷的原理是:印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過(guò)油墨的孔眼)在印刷時(shí)，通過(guò)一定的壓力使油墨通過(guò)孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫(xiě)版印刷為最簡(jiǎn)便的孔版印刷，始于19世紀(jì)末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過(guò)打字機(jī)或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進(jìn)行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應(yīng)用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷不但在技術(shù)上與其他三種印刷類(lèi)型不同，而且是四種印刷類(lèi)型中適用范圍最廣的一種。它的印刷對(duì)象可以是紙張、紙板、木質(zhì)品、塑料、紡織品、陶瓷制品、金屬、毛皮和后幾種材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物體，而且可以印刷圓形、凸形、凹形及不規(guī)則形狀物體。正因如此，絲網(wǎng)印刷是一個(gè)必然產(chǎn)物。但是，由于有關(guān)它的技術(shù)細(xì)節(jié)是一種商業(yè)秘密，它的發(fā)展也只是在悄悄地進(jìn)行。但是不管如何，它在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而且前景廣闊。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷的發(fā)展起源于美國(guó)。從絲網(wǎng)印刷的先驅(qū)哈瑞·萊瑞·海特(Harry Leroy Hiett)和愛(ài)德華·歐文斯(Edward A.Owens)算起，絲網(wǎng)印刷早在20世紀(jì)初期(1901~1906)就已經(jīng)開(kāi)始了。絲網(wǎng)印刷的第一次嘗試是由美國(guó)密歇根州底特律的佛軟斯·威利特(Francis Willette)完成的，它在毛布三角旗上進(jìn)行了絲網(wǎng)印刷。

絲網(wǎng)印刷是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷的。通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時(shí)，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過(guò)絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上(刮墨刀有手動(dòng)和自動(dòng)兩種)。絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過(guò)絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過(guò)，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。換言之，絲網(wǎng)印刷實(shí)際上是利用油墨滲透過(guò)印版進(jìn)行印刷的，這就是稱(chēng)它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因?yàn)椴粌H僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。

環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，也是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要保證。包裝印刷作為現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，更應(yīng)重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定實(shí)施環(huán)保方案。下面就印刷對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)策，并結(jié)合筆者公司的一些實(shí)施情況與業(yè)界同仁進(jìn)行交流。

包裝印刷與生活的關(guān)系

眾所周知，當(dāng)今社會(huì)已發(fā)展到凡商品均需包裝，凡包裝均需印刷。印刷是產(chǎn)品包裝最重要的裝潢加工手段之一，印刷起著傳遞信息、宣傳介紹產(chǎn)品的作用。同時(shí)，對(duì)于一些商品來(lái)說(shuō)，印刷還起著重要的防偽作用。如今的包裝印刷朝著更加精美和提高商品附加值的方向發(fā)展。因?yàn)樾袠I(yè)發(fā)展勢(shì)頭快，目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)為了競(jìng)爭(zhēng)降低產(chǎn)品價(jià)格，從原料和輔料成本中想辦法，這樣就容易造成采購(gòu)低劣、有害等各種不利于環(huán)保的印刷原料。要想遏制為了降低成本導(dǎo)致的惡性競(jìng)爭(zhēng)給人員及環(huán)境帶來(lái)危害和污染，必須先從包裝印刷企業(yè)本身做起。

發(fā)展經(jīng)濟(jì)與保護(hù)環(huán)境是傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)不可避免的突出矛盾，要從根本上解決這一深層矛盾，就必須盡快在發(fā)展方式上實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)變，從消費(fèi)方式上實(shí)現(xiàn)可持續(xù)消費(fèi)。在立足于包裝印刷業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)注意行業(yè)結(jié)構(gòu)、效益和質(zhì)量的統(tǒng)籌。

大力發(fā)展綠色包裝印刷，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在包裝印刷業(yè)的具體表現(xiàn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是建立資源節(jié)約型社會(huì)、促進(jìn)人與自然和諧的有力舉措。作為包裝印刷界的一員，都要從戰(zhàn)略的高度去認(rèn)識(shí)、用全局的視野去把握發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要性和緊迫性，進(jìn)一步增強(qiáng)自覺(jué)性和責(zé)任感。大力發(fā)展綠色包裝印刷，勢(shì)在必行!

在印刷過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，工藝處理不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題，從而對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生不利的影響，主要表現(xiàn)在:

溶劑油墨在干燥過(guò)程中排放出的有機(jī)化合物、酒精濕潤(rùn)液中的異丙醇，無(wú)線膠訂所用的熱熔膠，上光涂料的揮發(fā)氣體等均對(duì)空氣造成污染，有害人體健康。

控制空氣污染的對(duì)策

筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機(jī)揮發(fā)物污染空氣的現(xiàn)象，始終堅(jiān)持貫徹ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，油墨容器及所有廢棄物全部分類(lèi)處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環(huán)境污染。在生產(chǎn)中均采用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的采用上嚴(yán)格把關(guān)。水性油墨的合成常見(jiàn)的有兩種:一種是含毒害物質(zhì)最高的松香和顏料、淀粉合成。這種油墨中的有機(jī)溶劑對(duì)人體健康的危害較大。另一種是樹(shù)脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環(huán)保型的水性油墨含有的有機(jī)物質(zhì)及有毒害物質(zhì)成分較低，相比對(duì)人員和環(huán)境產(chǎn)生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國(guó)內(nèi)最為環(huán)保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

制版過(guò)程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無(wú)機(jī)物，油墨清洗排放液體含有的有機(jī)物，均是造成水體污染的原因之一，同時(shí)也會(huì)造成對(duì)土壤的污染。

控制水體污染的對(duì)策

筆者公司尤為注重這方面的預(yù)防，因?yàn)樗侨f(wàn)物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設(shè)污水處理系統(tǒng)(包括管線和機(jī)房)。包裝印刷行業(yè)最大的污染就是清洗印版和印刷機(jī)的廢油墨水及紙板粘合劑淀粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進(jìn)行處理直接排放，將會(huì)造成重大的水環(huán)境污染。因?yàn)檫@兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS(懸浮物)1500mg/L、色度550倍、PH值6~9的污水，所以危害極大。筆者公司通過(guò)安裝污水處理系統(tǒng)后，所有污水通過(guò)本系統(tǒng)多重處理過(guò)濾后水質(zhì)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，COD≤100mg/L、SS(懸浮物)≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3~4。通過(guò)處理后的污水重新回收利用，達(dá)到節(jié)約用水90%的良好效果，既節(jié)能降耗又做好了環(huán)保工作，使環(huán)繞公司廠房的20多畝河面、魚(yú)塘，130多畝蝦塘和蟹塘無(wú)任何影響，深受當(dāng)?shù)卮迕竦馁澷p。

印刷機(jī)、空氣壓縮機(jī)及各種成型機(jī)等都會(huì)產(chǎn)生不同程度的噪音，另外裝訂設(shè)備產(chǎn)生的噪音也很大。

控制噪聲污染的對(duì)策

筆者公司全部采用PLC全電腦低噪聲環(huán)保型印刷機(jī)及流水線和其他成型設(shè)備，包括鍋爐的大型電動(dòng)機(jī)和排污管氣都經(jīng)過(guò)特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音墻體設(shè)計(jì)，杜絕了一切因設(shè)備對(duì)周邊造成的噪聲污染(含照明污染)，并通過(guò)了環(huán)保部門(mén)的檢測(cè)。幾年來(lái)沒(méi)有和周?chē)迕癜l(fā)生過(guò)任何因環(huán)境問(wèn)題而產(chǎn)生的矛盾，真可謂環(huán)保工作與企業(yè)共發(fā)展，也使環(huán)保工作為企業(yè)真正帶來(lái)了效益，也因此受到了上級(jí)環(huán)保部門(mén)的多次好評(píng)。

印刷過(guò)程中產(chǎn)生的廢印刷品、廢棄物的污染:裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄后產(chǎn)生的污染，印刷或試印時(shí)產(chǎn)生的廢品、廢棄后的印刷品對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。

控制廢棄物的對(duì)策

對(duì)印刷過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物進(jìn)行專(zhuān)門(mén)收集，對(duì)其中的紙張等有價(jià)的物品進(jìn)行回收利用，對(duì)膠片、塑料薄膜等難降解危害環(huán)境的物質(zhì)，由垃圾回收站統(tǒng)一回收進(jìn)行資源化處理或衛(wèi)生填埋。

最有效的方式就是避免在第一時(shí)間里產(chǎn)生廢料。減少?gòu)U棄物可幫助企業(yè)減少營(yíng)業(yè)成本、維持環(huán)境質(zhì)量、減少?gòu)U料處置費(fèi)用、改進(jìn)工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和安全，減少長(zhǎng)期責(zé)任、展示企業(yè)良好形象。

筆者公司已建立相應(yīng)的機(jī)制，加強(qiáng)減廢的管理和指導(dǎo)，做到盡可能使用無(wú)污染或低污染的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)印刷方法、工藝流程，改變?cè)牧霞坝∑方Y(jié)構(gòu)，以避免廢棄物產(chǎn)生，達(dá)到最終減少污染的目的。

印刷過(guò)程中的污染主要是在工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設(shè)計(jì)控制和改進(jìn)。現(xiàn)在出現(xiàn)了一種趨勢(shì)，特別表現(xiàn)在禮品和保健品包裝上，一些企業(yè)為了提高商品的銷(xiāo)售價(jià)格，往往在包裝材料和印刷上做文章:包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過(guò)度印刷和過(guò)度包裝的盛行。一則對(duì)有限資源和能源是一種浪費(fèi)，二則也加重了對(duì)環(huán)境的影響。另外也增加了包裝的成本并最終加大消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。

為了更多地承擔(dān)起環(huán)保責(zé)任，在裝潢設(shè)計(jì)和創(chuàng)意時(shí)，筆者公司盡量引導(dǎo)客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過(guò)度印刷的設(shè)計(jì)，并采用無(wú)污染的液體凈化技術(shù)柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統(tǒng)上光、覆膜等工藝的使用，并盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄后回收的難度，減少印刷上的總體污染。
印后加工

部分產(chǎn)品包裝需要防潮、防水、防油技術(shù)，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過(guò)研究開(kāi)發(fā)使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過(guò)去的覆膜技術(shù)。由于紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機(jī)揮發(fā)物排放量較少，因此降低了生產(chǎn)成本，減少對(duì)空氣污染，改善了工作環(huán)境，也控制了火災(zāi)隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞于其他傳統(tǒng)上光覆膜，且工藝先進(jìn)成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因?yàn)樗鼤?huì)像我們平時(shí)使用的塑料制品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜后的紙張還無(wú)法回收利用，浪費(fèi)了自然資源也造成一定的環(huán)境污染。

"中國(guó)印刷進(jìn)入環(huán)保時(shí)代"，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，印刷企業(yè)要在發(fā)展的同時(shí)，同樣把環(huán)境放在重要日程上才能夠做到與企業(yè)經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)，保證企業(yè)的健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。通過(guò)不斷努力，筆者公司在環(huán)保工作上取得了良好的效果，企業(yè)與環(huán)境是可以和諧共存的，利潤(rùn)不一定要在產(chǎn)品上產(chǎn)生，搞好環(huán)境，企業(yè)能夠健康發(fā)展才是真正的利潤(rùn)。事實(shí)證明環(huán)境是可以與企業(yè)和諧共存的，我們將繼續(xù)努力推進(jìn)企業(yè)的和諧環(huán)保發(fā)展，也為建設(shè)環(huán)保綠色的和諧的印刷業(yè)作出"龍利得"應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用

條形碼是一種自動(dòng)識(shí)別信息代碼，由于其具數(shù)據(jù)采集率高、可靠性強(qiáng)和成本低等特點(diǎn)，在多書(shū)刊、不干膠、商品及包裝上得到廣泛應(yīng)。條形碼是由一定長(zhǎng)度、寬窄不等的線條與數(shù)符號(hào)組成的，可通過(guò)光電掃描閱讀裝置識(shí)讀的算機(jī)圖形語(yǔ)言。條形碼是近幾十年研究開(kāi)發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，可反映出商的類(lèi)別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。

目前市場(chǎng)上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)一維條形碼信息容量小的缺點(diǎn)和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開(kāi)發(fā)出二維條形碼(簡(jiǎn)稱(chēng)2D碼)，使條形碼的面積越來(lái)越小，條形碼讀取機(jī)的功能也大為提高，讀取更加精密準(zhǔn)確，增加了條形碼的儲(chǔ)存空間。此外，二維條形碼中還可采用加密技術(shù)，使商品的防偽性能大幅提高。根據(jù)結(jié)構(gòu)方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對(duì)印刷機(jī)器、印刷對(duì)象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉(zhuǎn)360°，并可采用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復(fù)原識(shí)別，誤讀率為6100萬(wàn)分之幾，二維條形碼還具有儲(chǔ)存量大、抗損性強(qiáng)、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產(chǎn)品走等特點(diǎn)。

隨著科技的發(fā)展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學(xué)處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應(yīng)用的深度和廣度。

二、條形碼的技術(shù)要求

印制條形碼的原版底片必須通過(guò)國(guó)際或國(guó)家編碼中心注冊(cè)登記編發(fā)。要使條形碼能夠被條形碼識(shí)別儀正確識(shí)別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標(biāo)準(zhǔn)，線條黑度要足，反差要大。對(duì)條形碼的技術(shù)要求主要有:

(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求，不可隨意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%~200%。條形碼縮放率對(duì)印刷合格率影響極大，當(dāng)縮放倍率為100%時(shí)，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時(shí)，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時(shí)，印刷合格率為25%;而縮放倍率小于80%時(shí)，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機(jī)構(gòu)完成。

(2)顏色搭配。由于條形碼的識(shí)讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長(zhǎng)為630nm~700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會(huì)發(fā)生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對(duì)入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對(duì)紅光則會(huì)完全反射，其印品對(duì)入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經(jīng)常會(huì)選擇其他顏色條空搭配，這時(shí)就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配。對(duì)紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對(duì)紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對(duì)反射率、掃射密度及其印刷對(duì)比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計(jì)。

(3)對(duì)承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類(lèi)承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對(duì)于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過(guò)紙張背面而使光信號(hào)減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對(duì)于透明或半透明的印刷載體，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物(尤其是液體內(nèi)容物)相同的顏色作為條色，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。

實(shí)際應(yīng)用中此問(wèn)題常常被忽略:如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淺灰色。此時(shí)應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度，使內(nèi)容物顏色不會(huì)從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色與條形碼設(shè)計(jì)顏

色發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)以條形碼設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，修改包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色。當(dāng)載體漏光透色時(shí)，應(yīng)采取以下措施:開(kāi)辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專(zhuān)門(mén)印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時(shí)，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍(lán)、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱(chēng)為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設(shè)計(jì)能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對(duì)應(yīng)值。對(duì)于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求，應(yīng)選用耐候性好，受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨擴(kuò)展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標(biāo)志較好的承印物。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會(huì)造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是采用粘貼印刷標(biāo)簽方式。著色力差的無(wú)極性基團(tuán)聚丙烯膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標(biāo)志的承印物。

(4)對(duì)油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會(huì)發(fā)生偏色現(xiàn)象，如藍(lán)油墨由于對(duì)紅光的錯(cuò)誤吸收，會(huì)造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

金屬油墨的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過(guò)程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm~4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm。

根據(jù)測(cè)試可計(jì)算，上述印刷種類(lèi)所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時(shí)間內(nèi)完全吸收，會(huì)在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過(guò)大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動(dòng)性也隨之變大，一方面會(huì)造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會(huì)造成條形碼條符變寬。這些都會(huì)影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

三、條形碼印刷的質(zhì)量要求

條形碼符號(hào)是由計(jì)算機(jī)識(shí)讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設(shè)備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應(yīng)印刷、打印印刷等)、印刷地點(diǎn)(有現(xiàn)場(chǎng)印刷與非現(xiàn)場(chǎng)印刷)等。能夠完成條形碼現(xiàn)場(chǎng)印刷的設(shè)備很多，且大多數(shù)都采用計(jì)算機(jī)控制，操作方便，工作可靠。用這些設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機(jī)型之間存在著較大差異，不同的印刷設(shè)備一般具有不同的防偽效果。對(duì)條形碼印刷的質(zhì)量要求，在許多國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有:

(1)印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無(wú)明顯殘缺，空符無(wú)多余殘留黑點(diǎn)。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱(chēng)寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過(guò)直徑為窄條標(biāo)稱(chēng)寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

(2)控制條形碼符號(hào)尺寸誤差。這是提高識(shí)讀裝置首讀率，降低譯碼差錯(cuò)率(誤識(shí)率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時(shí)條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

(3)對(duì)條形碼符號(hào)的光學(xué)特性要求。為了識(shí)讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大，而條的反射率應(yīng)盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號(hào)越大，可識(shí)讀性能越好。

(4)對(duì)印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會(huì)造成條形碼印刷時(shí)存在偏差，這種允許的偏差就稱(chēng)為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識(shí)讀效果的范圍內(nèi)。

(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對(duì)邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層

厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<0.1mm)，否則會(huì)因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識(shí)讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對(duì)比度值，取得可靠的輸入信號(hào)。承印物著色牢度的檢測(cè)方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動(dòng)檢測(cè)儀分別對(duì)條形碼編碼、符號(hào)尺寸誤差和對(duì)比度值進(jìn)行測(cè)定。對(duì)條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識(shí)讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對(duì)于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長(zhǎng)方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長(zhǎng)邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號(hào)表面曲度不可超過(guò)30°，若包裝容器直徑過(guò)小，條形碼符號(hào)應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側(cè)，側(cè)面無(wú)法印時(shí)，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過(guò)13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時(shí)，條形碼應(yīng)印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方，但應(yīng)避免印在過(guò)低的位置，以防條形碼扭曲;沒(méi)有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內(nèi)容物表面，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整，會(huì)造成條形碼變形不能識(shí)讀，因此真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個(gè)外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過(guò)12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時(shí)，條形碼應(yīng)放在離凸出包裝盡量遠(yuǎn)處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時(shí)，條形碼的方向應(yīng)與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識(shí)讀精度。

四、網(wǎng)印條形碼要注意的問(wèn)題

網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過(guò)程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對(duì)油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數(shù)太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會(huì)遮擋油墨的滲漏，目數(shù)太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn)，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測(cè)定厚度時(shí)，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時(shí)將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對(duì)準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測(cè)量前要先清零)。再用同樣的方法測(cè)量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過(guò)程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開(kāi)展。

在網(wǎng)印制版過(guò)程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來(lái)回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污，這種作法是不正確的。因?yàn)榧矣孟礉嵕锩嬗幸环N羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護(hù)皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會(huì)把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開(kāi)來(lái)，影響磨網(wǎng)粗化效果。

判斷網(wǎng)前處理的效果時(shí)可把絲網(wǎng)浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時(shí)，說(shuō)明粗化處理良好，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方，說(shuō)明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來(lái)看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。作為企業(yè)員工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式。制版員工有時(shí)不重視處理后網(wǎng)版的干燥，認(rèn)為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可。因此要堅(jiān)決避免用手甩絲網(wǎng)、用吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法。這些作法不能說(shuō)會(huì)對(duì)制作網(wǎng)版造成致命的影響，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥。首先，網(wǎng)版處理后，水分對(duì)絲網(wǎng)有很強(qiáng)的粘附力，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的水分弄不掉，抖動(dòng)的吹風(fēng)機(jī)會(huì)造成絲網(wǎng)上面不穩(wěn)定的溫度區(qū);其次，空氣中都有塵埃，難免會(huì)有微粒吹到絲網(wǎng)表面上，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內(nèi)的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯(cuò)特錯(cuò)，它會(huì)使烘干過(guò)程變得漫長(zhǎng)，更重要的是會(huì)損害絲網(wǎng)的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，卷起成筒狀，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上，用毛細(xì)原理吸去印版上的水分，如此反復(fù)多次，這種方法沒(méi)有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運(yùn)動(dòng)，效果比較好。只有絲網(wǎng)表面沒(méi)有可見(jiàn)的水分后，才能進(jìn)烘箱烘干，烘干溫度在40℃左右，網(wǎng)版的烘干過(guò)程應(yīng)使水分蒸發(fā)。

在平版膠印過(guò)程中，常常會(huì)碰到顏色印不實(shí)的現(xiàn)象，在印刷品上主要表現(xiàn)為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛，圖文或線條殘缺 不全，圖像的階調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。印刷過(guò)程中出現(xiàn)墨色不實(shí)的原因很多，其涉及的因素也很多，包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)的性能和印刷工藝等方面。

如果在印刷過(guò)程中，紙張、油墨的性能穩(wěn) 定，印版制作質(zhì)量滿足了印刷要求，印刷機(jī)工作性能相對(duì)穩(wěn)定的話，還是出現(xiàn)了墨色印刷不實(shí)現(xiàn)象，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問(wèn)題了。在膠印中，印刷壓力 的大小直接決定了印刷過(guò)程中油墨的轉(zhuǎn)移，如果印刷過(guò)程中出現(xiàn)局部的壓力不均，會(huì)直接導(dǎo)致印刷墨色的不實(shí)。

在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉(zhuǎn)移就是橡皮布?jí)嚎s變形的結(jié)果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關(guān)系。

包覆在滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數(shù)的不斷增加，橡皮布?jí)嚎s變形的應(yīng)力積累，橡皮布會(huì)變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì)出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡，從而導(dǎo)致印刷過(guò)程中印刷壓力的局部不均勻。

另 一個(gè)方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉(zhuǎn)一周，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的， 正是由于橡皮布受力的周期性變化，會(huì)導(dǎo)致橡皮布產(chǎn)生內(nèi)耗，導(dǎo)致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，最終可能導(dǎo)致橡皮布的報(bào)廢。特別在現(xiàn)代高速膠印機(jī)上， 橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)耗更大，橡皮布的壽命會(huì)更短，對(duì)印刷壓力的影響也會(huì)越大。

橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應(yīng)具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會(huì)改變這種油墨傳遞的能力，也會(huì)導(dǎo)致墨色不實(shí)的現(xiàn)象。

所以，印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應(yīng)從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應(yīng)該考慮以下技術(shù)指標(biāo):

1、合適的硬度:合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度(肖式)的橡皮布;

2、壓縮變形小:為防止印刷過(guò)程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應(yīng)選擇壓縮變形小的橡皮布為佳;

3、優(yōu)良的傳遞性能:橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強(qiáng)的疏水性，否則就不能轉(zhuǎn)移印刷品所需的足夠墨量，不能達(dá)到印刷品色調(diào)所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應(yīng)具有一定的粗糙度，表面細(xì)潔無(wú)雜質(zhì);

4、表面耐油、耐溶劑性好:橡皮布不能因接觸印刷過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應(yīng)用的性能;

5、厚度要均勻:橡皮布其平整度誤差應(yīng)在士0.04mm以內(nèi)，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會(huì)明顯不均勻，嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量;

6、伸長(zhǎng)率適當(dāng):橡皮布的伸長(zhǎng)率越小越好，這樣在印刷過(guò)程中能夠保證套印準(zhǔn)確，網(wǎng)點(diǎn)完整，圖文清晰。

隨著商品經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，平、凸、凹等印刷工藝和特種印刷工藝都會(huì)有所發(fā)展，不同印刷工藝特色和適印范圍也不相同，它們會(huì)長(zhǎng)期并存，互相補(bǔ)充，在包裝印刷中占有一席之地。

1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡(jiǎn)單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產(chǎn)質(zhì)量好、套印準(zhǔn)確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產(chǎn)品。近年來(lái)，平印技術(shù)不斷融入光學(xué)、化學(xué)及電子計(jì)算機(jī)技術(shù)等高、精、尖的新技術(shù)，體現(xiàn)當(dāng)代高科技水平。2、凸版印刷技術(shù)將有突破。凸版印刷是我國(guó)傳統(tǒng)的印刷工藝，技術(shù)基礎(chǔ)好，投資少，上馬塊，適應(yīng)小批量、小幅面、特殊規(guī)格品種的包裝印刷;對(duì)紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調(diào)節(jié)印刷壓力和控制墨量，使印刷質(zhì)量達(dá)到較為理想的程度，適用范圍廣。

3、凹版印刷仍將穩(wěn)步發(fā)展。凹印的優(yōu)勢(shì)一直在于高速、寬幅、低耗和停機(jī)時(shí)間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。

4、絲網(wǎng)印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網(wǎng)印刷在我國(guó)一直是以作坊生產(chǎn)方式為主，并被認(rèn)為只能生產(chǎn)線條、大色塊產(chǎn)品而登不上大雅之堂。在技術(shù)大變革的今天，現(xiàn)代化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備、材料和工藝，已為絲網(wǎng)印刷工藝注入了新生命力。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，包裝印刷技術(shù)不斷與新興科技和邊緣學(xué)科相結(jié)合，在戰(zhàn)略高技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新和突破，出現(xiàn)了許多新技術(shù)，如靜電印刷、噴墨印刷以及數(shù)字式印刷技術(shù)等。同時(shí) 從當(dāng)今的印刷技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我國(guó)的印刷機(jī)制造技術(shù)正快速向高度自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和多色多功能方向發(fā)展。

新型的印刷設(shè)備上己經(jīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代最新技術(shù)，其中包括電腦遙控、自動(dòng)上版、自動(dòng)套準(zhǔn)的數(shù)字控制、故障自動(dòng)監(jiān)控顯示、無(wú)軸技術(shù)、伺服技術(shù)、離子噴涂技術(shù)、光纖傳導(dǎo)技術(shù)等。如諧波傳動(dòng)技術(shù)在印刷機(jī)的應(yīng)用，具有多齒晴合，傳動(dòng)比大、體積小、重量輕、承載力大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高印刷機(jī)速度和工作精度，使印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量都得到較好兼顧。

1、平印技術(shù)的發(fā)展方向

當(dāng)今國(guó)際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無(wú)水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國(guó)外單張紙多色膠印機(jī)大多采用了墨色遙控、自動(dòng)上版、自動(dòng)套準(zhǔn)裝置，并對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行控制和故障診斷。國(guó)內(nèi)的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機(jī)的研發(fā)上還需加大力度。另外，國(guó)產(chǎn)印刷器材(紙張、油墨、感光材料、橡皮布)的質(zhì)量也有待提高。

2、柔性版技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向

1995年蒙特羅公約簽訂后，對(duì)CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環(huán)保要求，有兩條發(fā)展途徑，其一是新型環(huán)保洗版溶劑的開(kāi)發(fā)，其二是水顯影柔性版的開(kāi)發(fā)、制造及實(shí)用化。同時(shí)，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。

3、凹印技術(shù)發(fā)展動(dòng)向。