生產工藝流程
原料預處理→原料筒精處理→食品級添加劑浸泡→緩水清洗剖片→切花機斜壓花→機器切條→漂燙→冷卻→檢驗、單凍機速凍→分級檢驗→包裝→過金屬探測儀（CCP2）→－18℃或以下溫度冷儲
一、原料預處理：
去頭，去臟，去耳。
二、原料筒精處理：
1.用扒皮機去掉外皮，去皮要干凈，壓筒時不要太用力，避免去掉魚肉。
2.人工清洗搓掉殘留外皮。一手壓住耳根，一手抽出中刺。翻筒清洗筒內內臟及雜質，注意避免將尾尖洗碎、翻碎。尾尖的皮和沙要清洗干凈。
3.用脫膜機將內膜去處干凈。中刺附近的零散內膜必須脫凈。然后用清水清洗干凈。
4.將帶有殘留魚皮、內膜、沙等雜質的魚筒，重新進行返工。翻筒人員將筒翻回,去邊尖，尾尖寬度2-2.5cm。
5.按照魷魚大小分級稱取確定數量，準備泡藥。
三、食品級添加劑浸泡：
將分級后的半成品魷魚筒進行浸泡。
120-150 3.4% 1.2%
150+ 3.6% 1.5%
注：產品浸泡是生產重要環節，直接關系到產品的質量和出成，因此，操作人員務必嚴格執行并認真遵守相關的操作規程及規章制度。
四、緩水清洗檢驗：
1.換水步驟：槽中藥水排掉→加入清水攪拌5分鐘放水→再次加入清水清洗后放水→加入清水和足夠的碎冰進行降溫
2.換水結束后一小時內水溫要達到5℃以下。
3.將浸泡后筒，用常流水清洗至少兩遍，并去除外在雜質。
五、緩水清洗剖片：
1．將半成品筒用常流水清洗至少兩遍，并去除外在雜質。
2．沿魚體中刺線用刀將筒剖開，注意不能剖斜，要剖成筆直直線。
3.片上硬肉用刀挑去；
備注：硬肉向外的唇邊部位不需完全切除掉,用刀輕劃修齊即可，目標是唇邊要成一條略筆直的直線（但無花區域要切除）；
六、切花機斜切花：
1.將剖開的魷魚片用刀距5mm的斜切花機切花，切花前切花機刀片深度要調整到魚片厚度的60-80%（直尺檢驗）,最厚處達到80%,最薄處達到60%。切花面是魷魚筒的內里面,第一次切花時片的唇邊線與傳送帶運行方向成45℃角，第二次切花與第一次壓痕方向垂直，斜切花大小5*5mm，要注意使片不發生卷邊；
2.非正常魷魚片硬度的、污染嚴重的挑出塊凍，做為內銷品；
3.切花后的片不能積壓，若出現積壓，積壓在筐中的切花片要切花面朝上，并培上干凈碎冰；
七、機器切條：
1.將壓花片用5－5－6刀距的切圈機切條。
2.使用切圈機每兩小時進行一次清理塑料滾的縫隙里的魷魚碎肉；
3.使用切圈機每一小時進行一次切圈機傳送帶和刀片的全面消毒；
八、漂燙、冷卻：
1.將切好的條在90-95℃的水中進行漂燙，每筐2-3kg，漂燙時間4-6秒；
2．漂燙后的條立即放入0-2℃的冰水中冷卻5-8秒，然后撈出，將筐在槽沿輕卡5下，放置控水架控水2分鐘。保證表面盡可能少的殘留水分；
九、手工切條：
1.總述：人工按照長度4-7cm，，重量12-20g進行切條，平均重量要靠近16g,不能切斜；
2．切后短冊中存在污染、發黃、發紅現象的要用刀修整或直接挑出，單凍機速凍，做為內銷品；
十、挑選：
1.漂后卷曲兩邊要保證閉合。
2. 兩邊縫距小于5mm同時連接處長度小于總長的1/2的允許出現,但不得超過每袋數量的5%。
十一、單凍：
1.將挑選好的符合質量標準要求的魷魚花切花面朝上擺上單凍機板帶，快速冷凍，冷凍過程中不能使魷魚花粘連。
2.凍后出現的接近成品的產品,輕微解凍,用手修整開口后重新冷凍,保證開口的形狀完全閉合。
十二、包裝：
1.將次品挑出，將斷裂的魷魚花挑出，將有外來雜質、表面附著外來異物的魷魚花用刀進行輕微修整，要求：無外來雜質、無自身雜質（中刺、皮、內膜等）無外來異物，無破裂；
2.將重量不合標準的挑出，要用精確度能達到0.2g的電子秤操作；
3.每袋1000g，讓重8－10g，不掛冰衣，1KG*5/箱（凈重）；
4.蓋印的日期、保質期，要求整齊清晰；箱必須干凈、無破損、無霜花,折扣整齊。
十三、金屬探測儀（CCP2）：
每袋成品都要放在金屬探測儀的傳送帶上，進行金屬檢測，要保證每袋成品都能通過金屬探測儀而金屬探測儀不發生報警。
十四、入庫冷儲：
保持庫溫在-18℃或以下,冷庫儲存。入庫過程中搬運產品要輕拿輕放，叉車叉貨時不可將貨物貼到叉車作業板，防止外包裝盒被污損。
備注：
A．加工過程中各工序不能積壓；
B．每筐產品的數量不能超過筐中數量的2/3；
C．筐在生產過程中不能疊放，必須“+”放，防止交叉污染；
D．必須保證冷庫庫溫在-18℃或以下才能進行存放。
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