1、纖維素腸衣的材質
纖維素腸衣一般是是再生的天然植物纖維素，天然植物纖維素再生后一般為層狀結構，由多層再生纖維素分子交聯成網狀結構可獲得一定的強度和彈性。初生的再生纖維素分子聚合度很高，具有較高的機械強度，經工藝處理及干燥后，抗張強度可達2~3N/mm，伸長率在12%以上。
2、纖維素腸衣的特性
纖維素腸衣有優異的加工性能，纖維素腸衣套縮棒的強度大，經套縮后的褶間力度適中，非常適應高速、自動化灌裝。由于其為多層網狀結構，纖維素腸衣透氣性好，有著優異的透氣透煙性能，是非常理想的煙熏腸衣。
纖維素腸衣熱穩定性好，蒸煮變形少，蒸煮后可實現剝皮機的快速剝皮。由于腸衣內部預噴了剝皮涂層，肉質不會粘連，香腸表面光滑品相好。
3、纖維素腸衣加工流程及其設備
使用纖維素腸衣進行香腸加工，其流程基本相似，包括肉料準備→灌裝→吊掛→蒸煮→包裝。區別在于，小口徑的纖維素腸衣在使用前不需要浸泡，而且由于再生纖維素不可食用，纖維素腸衣在蒸煮后一般會有剝皮處理，也有少數不做剝皮處理，比如本身為煙熏色的纖維素腸衣。
生產香腸過程中的常見問題
1、不能連續自動上料
纖維素腸衣的一大特點就是適應自動化設備快速灌裝，因而腸衣準確上料是灌裝加工的第一步。腸衣棒必須有較大的強度，在自動上料過程中才不會發生棒斷裂的情況，因為一旦棒發生斷裂，無法完成自動上料，造成生產停頓，甚至可能損壞機器零件。同時，腸衣棒需要保持硬而直，并且開口要圓滑，不能變形，才能實現灌裝管的準確上料。
2、腸衣棒中心與灌裝管不匹配
腸衣棒中心太小會導致灌裝管無法插入，或者因中心孔偏小，腸衣不能在灌裝管上自由滑動；如果腸衣棒中心孔偏大，腸衣不能隨灌裝管自由旋轉，無法實現扭結，容易出現腸衣空隙多泡或香腸表面褶皺的問題，此時需要檢查腸衣規格或更換灌裝管，腸衣棒、灌裝管、扭結器必須保持在一條直線上，并且腸衣棒要從扭結器夾頭正中穿過。
3、棒長過長或不足
腸衣棒應符合標準棒長的要求，與灌裝管的長度相匹配。腸衣棒壓縮不足或彈性伸長可能導致腸衣棒過長，腸衣棒過長容易導致棒上料時斷裂，若腸衣壓縮過大導致腸衣棒長不足，在灌裝時可能因為拉力度過大導致腸衣棒斷裂或進料不暢，此時可以適當提高灌裝壓力或減慢灌裝速度，以適應較大的拉出力度。
4、定量控制
對于對香腸包裝和外觀要求較高的香腸產品，定量穩定是很重要的一項香腸質量指標。定量控制一方面要求腸衣尺寸厚薄要均勻一致，偏差嚴格控制在標準范圍內，定量問題可能伴隨著香腸粗細不均、長短不一等現象。在灌裝設備方面，定量不準的問題也可能由以下因素造成：灌裝速度太高；真空度太低；灌裝管太細或太長；料斗物料太少；真空管道堵塞或氣壓不穩等。
5、灌裝破損
破損是灌裝過程中經常遇到的問題。纖維素腸衣在灌裝時的破損多是由扭結造成的，因此灌裝管的型號與扭結器要匹配；纖維素腸衣破損也可能是因為有毛刺或碎渣，腸衣濕潤后強度降低導致破裂或腸衣有瑕疵，比如因套縮過程中機器對腸衣的磨損造成針眼，因而在生產中要進行嚴格的控制和檢驗。
6、香腸外形不佳
腸外形不佳包括灌裝過于飽滿、末端呈梨形、粗細不均或長短不一等情況。灌裝過滿容易導致腸衣破裂，或者后續剝皮困難，針對此種情況，需要檢查是否存在灌裝壓力過大，或打結結扎裝置是否設置到位。香腸末端呈梨形主要考慮肉料是否過稀，或者灌裝能力不足，灌裝不飽滿；掛長時間過長時也可能因肉料下墜導致末端膨大，此時需要調整肉料配方，按照推薦灌裝口徑灌裝。針對香腸粗細不均的情況，應考察灌裝壓力是否穩定、肉料制備是否均勻，流動性是否合格、扭結裝置是否順暢，在這些方面沒有問題的基礎上，考察纖維素腸衣在彈性是否穩定，口徑是否存在偏差。
7、腸衣蒸煮破裂或爆腸
出現此種情況，首要考察煙熏室加工線上是否存在碎渣，或者煙熏架是否有毛刺。也應考察香腸是否過于飽滿，蒸煮過程中，肉料受熱膨脹過大，或者受熱不均，腸衣失水過多變脆弱，產生了過多的收縮，從而導致破裂。此時應檢查打結是否有過緊現象，提前消除掉腸風險。煙熏室濕度不能太低，相對濕度太低對腸衣破裂的影響較大。
8、煙熏色澤不佳
如顏色過深或煙熏不上色。對煙熏溫度和時間進行控制是獲得均勻、穩定煙熏效果的重要環節。煙熏室相對濕度的控制對煙熏效果的影響也較大，煙熏室的相對濕度通常控制在35%~55%，生產特定產品時也可能更高。相對濕度要均勻，濕度不均會造成煙熏不均勻、花皮的問題。此外，纖維素腸衣內噴剝皮液過多或過少也會影響煙熏的效果，此時可通過調整煙熏溫度或時長來調整。
9、香腸剝皮
在剝皮之前，香腸必經降溫處理，比如以鹽水降溫，否則會造成剝皮困難。剝皮時濕度不能太低，溫度不宜高，使用蒸汽剝皮機效果更好。常見剝皮問題有腸衣剝不掉、剝皮不徹底、香腸有切痕等，應先確保使用的切刀合適，也應檢查蒸汽壓力是否足夠，如果香腸在前期加工中存在灌裝不滿或過滿、外形不均勻的情況，需要適當調整剝皮裝置，確保剝皮加工順利進行。
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