1.原料驗(yàn)收

對供應(yīng)商索證索票。按采購訂單核驗(yàn)到貨信息（名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等）。檢查包裝外觀是否衛(wèi)生、完好，標(biāo)簽信息核對。

2.投料

按照產(chǎn)品配方準(zhǔn)確配料，計(jì)量器具使用前校正。不同物料間（尤其是添加劑）盛放器具不得混用。

3.制皮

按照既定批次投料量、順序投料。粉類攪拌均勻后分2次加水、酵母等按既定設(shè)備參數(shù)開始攪拌。出面檢測面溫是否符合要求。單次壓面量6-7斤，反復(fù)壓面6-8次，折疊不超過2層。

4 菜肉清洗/切配

菜類按標(biāo)準(zhǔn)挑揀去除黃、爛葉及老、硬根莖。投入洗菜機(jī)氣泡翻動清洗，根據(jù)水的潔凈度適當(dāng)換水。菜類清洗干凈后投入100℃水中漂燙3S撈出，按標(biāo)準(zhǔn)粒徑切配分裝備用。肉類清洗去除表面雜質(zhì)，

5.制餡

需要炒制的按既定溫度、投料順序炒制，出鍋分裝冷卻備用。將菜肉餡料投入拌餡缸內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)攪拌，出缸后分裝入冷藏0~10℃?zhèn)溆谩?/font>

6.包餡成型

按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（皮餡比）設(shè)定好設(shè)備參數(shù)，按照各產(chǎn)品成型手法及外觀形態(tài)成型、裝盒標(biāo)準(zhǔn)、裝盤標(biāo)準(zhǔn)、裝車標(biāo)準(zhǔn)操作，期間復(fù)檢挑出不良品。

7.醒蒸/冷卻

成型好的產(chǎn)品推入設(shè)定好參數(shù)的醒發(fā)室，溫度38~40℃濕度80%，醒發(fā)期間不定期觀察產(chǎn)品狀態(tài)，必要時倒盤，醒好的產(chǎn)品增大1~2倍，蒸箱預(yù)熱后推入產(chǎn)品，按既定溫度、時間、壓力蒸制，蒸好排氣至壓力為0后出蒸箱，進(jìn)入真空冷卻機(jī)冷卻。

8.裝盒/速凍

產(chǎn)品及時進(jìn)入-30℃的速凍機(jī)進(jìn)行速凍。

30min內(nèi)產(chǎn)品中心溫度從-1℃降到-5℃，速凍后的食品中心溫度必須達(dá)到—18℃

9.內(nèi)包/金檢

內(nèi)包間溫度15±5℃，內(nèi)包材檢驗(yàn)無誤后消毒，按包裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定好設(shè)備參數(shù)進(jìn)行包裝，封口，標(biāo)簽/噴碼。金檢機(jī)使用前用測試塊校正。對報(bào)警產(chǎn)品進(jìn)行隔離復(fù)檢。

10.外包裝

依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備外包裝材料，檢驗(yàn)標(biāo)簽信息、箱規(guī)格尺寸。按照包裝標(biāo)準(zhǔn)裝箱、碼垛。包裝標(biāo)簽碼垛是朝外便于檢驗(yàn)。封口狀態(tài)、箱重抽檢合格后入庫。不得在室溫下長時間存放。

11.成品入庫

將裝好箱的產(chǎn)品及時進(jìn)入—18℃以下，溫度波動2℃的成品庫，堆放整齊。

12.發(fā)貨

運(yùn)輸車廂內(nèi)溫度達(dá)到—15℃以下。車廂內(nèi)干凈衛(wèi)生，不得運(yùn)輸不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品。按銷售訂單出貨，遵循先進(jìn)先出出貨。裝車期間輕拿輕放避免損壞。隨車出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告。