近年來,由于資料狀況的改變,小雜魚、低值魚類比重上升,常因處理不及時造成極又的浪費。 一種新型的水產食品——魚糜制品,系以魚肉為原料,將魚肉粉碎,加食鹽、副原料等進行擂潰,成粘稠的魚肉糊再成型后加熱,變成具有彈性的凝膠體,此類制品包括魚丸、魚糕、魚香腸、魚卷等。由于它調理簡便,細嫩味美,又耐儲藏,頗適合城市消費,這類制品即能大規模工廠化制造,又能家庭式手工生產。即可提高低值魚的經濟價值,又能為人民所接受,因而是一種很有發展前途的水產制品。 在魚糜制品的研制上,日本堪稱為先進國。由于解決了低值魚類狹鱈的制作技術難題,日本的魚糜制造技術迅猛發展,魚糜制品品種繁多,各具一格,是水產加工業中最大的行業。 魚糜制品在我國也有著悠久的歷史,傳統制品如魚丸、魚松等深受群眾喜愛。 生化原理 魚糜制品的主要特點是它具有一定的彈性結構,彈性形成的根本因素是魚肉里存在的肌紅球蛋白。 將碎魚肉洗凈脫魚后,加2~3%的食鹽在低溫擂潰后,占60~70%的肌球脫溶碎為溶膠,肌纖維球蛋白延伸成纖維狀,互相攪和形成高粘度溶膠的狀態,成型加熱后,由于熱變性及蛋白質分子間的相互作用,如S-S結合、氫健結合、疏水結合、鹽結合等作用構成了網狀結構,這樣便形成富有彈性的凝膠體。在魚糜制品的制作中,彈性的有無和強弱是衡量其質量的一個重要標準,而彈性的大小,則受漂洗、擂潰、加熱這三大工序的影響。 工藝流程 原料魚 處理 采肉 漂洗 脫水 碎肉 加富磷聯C擂潰 成弄 加熱 冷卻 制品 制作方法 1.原料魚的選擇:任何一種魚都可以作為魚糜制品的原料,一般以鮮度好、強性強、味道佳、色澤白的魚為優質原料,魚類中彈性較好的魚種有白口、黑口、狗母、旗魚、海鰻、淡水青、草魚等,但有些優良魚種產量少且較昂貴,不宜大規模生產,因則必須考慮捕撈量大的低值魚類的利用。低值魚只要掌握合理的加工方法,同樣可制得優質產品。另外,根據各地區群眾的喜好,各類型的制品特點,對魚種的選擇和配合都有不同要求,需因地制宜,靈活掌握。 2.原料處理:將原料去頭去內臟,并用流水洗凈腹腔內的血污、黑膜等物,以免影響魚的色澤和外觀。魚肉極易腐敗變質,尤其是冷凍魚一旦解凍,其變質的速度比新鮮魚更為迅速,因而原料魚必須及時處理,以防止降低鮮度品質。 3.采肉:原料魚處理后,進采肉機將魚肉和皮、骨分離,有幾種類型的采肉機,其工作原理都相同,目前國內外常見的是滾筒式和壓榨式采肉機,利用帶篩孔的不銹鋼滾筒反復壓魚體,魚肉經小孔的擠出,從而和皮骨分離開來。 4.漂洗:采肉后的碎魚肉除彈性好、色澤白的優質魚,一般需進行漂洗,漂洗的目的在于除去血液、尿素,色素、無機鹽及部分水溶性物質,以增強魚糜的彈性,改善制品的色澤、各氣。對于彈性或鮮度較差的魚種,這一工序是十分重要的。漂洗槽可用容量為0.5~1噸圓形不銹鋼、鉛合金或鐵制的槽,用水量一般為原料重量的4~5倍,反復漂洗3~4次。反復漂洗通常會增加肉的親水性,使魚肉膨脹,難以脫水,所以最好在最后一次漂洗時加入0.01~0.3%的氯化鈉,用硬水漂洗也可得到同樣的效果。另外,在水洗過程中需注重控制水溫在10℃以下。 5.擂潰:魚糜生產中最重要的工序之一是擂潰。漂洗后的魚肉,經濾肉機將細小骨刺、反結締組織、粘膜等不純物質去除后即進行擂潰。擂潰的目的在于使肌纖維蛋白質溶解出來,另外還具有均勻混合富磷聯C、調味料的功用。擂潰機條由帶有2~3個桿的石制或不銹鋼制的臼組成,桿的轉速約為70~80轉/分,每個臼可裝肉容量70~100公斤。 低級制品擂潰時只需將食鹽和其它添加料加入魚肉一次擂潰,高級制品則應將魚肉先擂潰幾分鐘,使魚肉充分松解以便于溶解,然后加入2.5~3%的食鹽繼續擂潰20~30分鐘,加鹽擂潰后,魚肉即變成了非常膠粘的糊狀物,最后加入各種添加料再擂潰10~15分鐘,食鹽量加得不當不僅影響制品的風味,也使魚肉的粘稠性降低。擂潰時間不夠,則魚肉無法形成網狀結構。 副材料的加入順序并無一定,一般蛋白質添加劑及酒可最后加入,擂潰時應使肉溫保持在10℃以下。 6.成型:擂潰后利用肉糊的粘著性和可塑性制成各種形狀。在日本所有的成型都依靠機器完成。成型時要注意不能讓空氣進入魚糊,因為魚糊內一旦有了氣泡在加熱時會膨脹破裂,留下空洞,從而影響制品的外觀。 魚糊在擂潰后如果放置一段時間會自行轉變為凝膠,使成型發生困難,這種現象稱之為凝結。為防止“凝結”,魚糊應在低溫下保存,并及時成型。“凝結”形成程度取決于魚種。 加熱:加熱后,制品即完成凝膠化的全過程,同時殺死了魚肉中的細菌,使制品便于儲藏。加熱方式一般有蒸、燒、湯煮、油炸四種。其它也有用紅外線照射或高頻加熱等法。加熱溫度根據不同制品,不同加熱方法各有差異。一般加淀粉的制品,因混入的耐熱菌較多,制品的中心溫度需達75℃以上;而不加淀粉者,制品中心溫度只需到70℃即可。另外國外有休取分段加熱法,即先加熱到45~50℃,使形成高強度凝膠化的網狀構造,然后再加熱至75℃,以資殺菌。 8.冷卻:加熱后的制品必須迅速冷卻,以利減少細菌的再污染,延長產品的儲藏時間。日本一些加工廠,大多采用風冷,冷制后的制品需在低溫下保存。 |